Бережливое производство в жизни: как перестать терять время и ресурсы

Бережливое производство — умение устранять потери любого рода, а сохраненные ресурсы использовать для улучшения других сфер жизни.

Например, делегировать заполнение документов помощнику, чтобы освободить время на более интересные и высокооплачиваемые задачи. Или устроить себе комфортное рабочее место, чтобы меньше уставать и больше делать.

Умение постоянно учиться, оптимизировать свою жизнь и сокращать потери помогает адаптироваться в новом сложном мире, поэтому «гибкий» навык бережливого производства считают одним из важных навыков будущего.

Компетенцию адаптировали с философии бережливого производства, которая появилась в японской компании Toyota в 1950-х годах. После Второй мировой войны экономика Японии была в упадке. Стране требовались автомобили, но спрос на конкретные модели машин был небольшой. Чтобы эффективно работать в таких условиях, несколько поколений руководителей Toyota разрабатывали методы бережливого производства.

Бережливое производство готовит компанию к изменениям и вовлекает всех сотрудников в постоянное совершенствование.

В 1970-х годах инженер Тайити Оно возглавил производственную систему Toyota. Он предложил производить продукцию, основываясь на текущем спросе, а не планах продаж. Компания производила автомобили по необходимости, поэтому у японцев не было расходов на большие запасы деталей и перепроизводство, в отличие от лидеров того времени — американской компании Ford.

Главное правило Тайити: «Максимальный эффект достигается только при непрерывном совершенствовании». Философия бережливого производства основана на постоянном улучшении — «Кайдзен». Инженер научил сотрудников компании методам «Кайдзен», усовершенствовал оборудование и наладил процессы.

Процессы компании состоят из ценности (Гемба) — пользы продукта для потребителя — и потерь (Муда) — любого процесса, который расходует ресурсы и не создает ценности. В Toyota научились устранять потери, а оставшиеся ресурсы направлять на создание ценностей. Например, они не делали больших запасов, чтобы не платить за аренду и обслуживание складов.

На производстве выделяют восемь видов потерь. Эти же виды потерь можно увидеть на работе или повседневной жизни.

Чтобы устранять потери, нужно научиться их замечать. Для этого в бережливом производстве есть несколько методов и инструментов. Вместе с тренером Ассоциация тренеров Российского Союза Молодежи (АТ РСМ) Анной Аполосовой мы адаптировали инструменты бережливого производства для оптимизации процессов в обычной жизни. Эти методы помогут развить «гибкий» навык бережливого производства — устранять потери и непрерывно совершенствоваться.

5S — метод организации рабочего пространства, поддержания чистоты и порядка, в котором вы будете продуктивнее работать и тратить меньше ресурсов. Начните развивать навык бережливого производства с этого метода — он простой и понятный. Например, организуйте свое рабочее место, компьютер или квартиру. Для этого пройдите пять шагов:

Улучшайте системы в повседневной жизни: рабочий стол, компьютер, телефон, соцсети. Чем лучше вы строите системы, тем лучше разовьете навык бережливого производства.

Канбан — это метод организации производства, чтобы распределять нагрузку между людьми делать работу точно в срок. Метод помогает видеть нарастающий темп работы и ничего не забывать. На заводах Toyota заводили доски со специальными карточками, чтобы передавать информацию с одного этапа работы на другой.

Канбан как инструмент управления процессами в IT описал Дэвид Андерсон в 2005 году. Через два года метод стали применять в компаниях по всему миру: отслеживали этапы создания сайта, внедрения стратегий или вывода нового продукта на рынок.